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气溶胶发生器工作的三个过程介绍

发布日期: 2020-10-24
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  气溶胶发生器发生一定浓度及粒径分布的气溶胶颗粒,以规定气体流量通过,使用适当的颗粒物检测装置检测通过过滤前后的颗粒物浓度。通过计算气溶胶通过后颗粒物浓度减少量的百分比来评价对颗粒物的防护效果。
 
  气溶胶发生器为液体型,可对溶液持续稳定的产生气溶胶气雾,气溶胶的浓度可调。样品瓶采用高硼硅玻璃材质,内置特殊设计的喷嘴。该发生器内置微型空压机,空气进入样品瓶的喷嘴处,通过高速气流和液体之间形成剪切力产生气溶胶气雾。通过惯性碰撞使大粒径的颗粒返回容器,输出小粒径的气溶胶,气溶胶的粒径分布主要在0.2-3um以内。
 
  气溶胶发生器因其自身的优势广泛应用于制药行业过滤器的检漏。其用于洁净室和密闭系统高效和较高效空气过滤器系统的检测。还可以在洁净空气和密闭工业部门用于气流流型、自净时间测定和泄漏测试。使用惰性气体(通常是CO2)通过加热器推动油气化。
 
  工作过程分为喷雾、惯性分离和干燥3个阶段。
 
  1.喷雾
 
  打开喷雾气路,压缩空气进入科里斯通喷嘴,荧光素钠溶液被吸入喷雾嘴空腔,并以较高的速度通过水平节流孔形成雾滴。
 
  2.惯性分离
 
  来自喷雾室的雾滴在分离器内被强制通过一节流孔,气流速度迅速增加,大液滴因惯性大不易改变方向,大部分撞入节流孔对面的分离管内,小液滴因惯性小随气流绕过分离管,从而将大小液滴分离。
 
  3.干燥过程
 
  经过选择的液滴群同载带空气一起进入干燥管,与干空气混合后被脱水干燥。